煤化工高鹽廢水處理技術(shù) 構(gòu)建廢水資源化利用新格局

　　隨著工業(yè)的快速發(fā)展和對煤炭資源需求的不斷增加，在很大程度上促進了煤炭工業(yè)的發(fā)展和進步。但是，在生產(chǎn)煤炭及相關(guān)產(chǎn)品的同時，也帶來了一些污染問題，不利于建設(shè)生態(tài)平衡、環(huán)境友好型社會。

　　煤化工對我國工業(yè)的發(fā)展和進步具有重要意義，但水資源的匱乏也在一定程度上制約了工業(yè)的進步。在煤化工的日常生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的高鹽廢水。如果不經(jīng)處理排放，將對環(huán)境造成嚴重污染，甚至污染地下水和土壤。因此，在實現(xiàn)消除廢水有機污染物對環(huán)境污染的同時，通過合理有效的技術(shù)，將高鹽水中的氯化鈉和硫酸鈉分離回收，是當前煤化工高鹽廢水處理的發(fā)展趨勢。

　　為了保證煤化工高鹽廢水中濃鹽水的妥善處理，萊特萊德采用了“Wastout微波多效過濾系統(tǒng)+R-MF過濾器+自清洗過濾器+UF裝置+曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)+RO濃水進入HRLE極限分離系統(tǒng)”的煤化工高鹽廢水處理工藝。與傳統(tǒng)工藝相比，該系統(tǒng)更適合化工行業(yè)復(fù)雜的進水條件，為煤化工企業(yè)帶來更好的社會效益。

　　在這個過程中，Wastout微波多效過濾系統(tǒng)可以同時將TOC、色度、金屬和硬度降低到非常低的水平，確保理想的處理效果，其中超濾工藝是高鹽廢水的預(yù)處理環(huán)節(jié)，可先去除濃鹽水中的部分懸浮物和膠體，使進水SDI值滿足后續(xù)曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)工藝處理的要求。曲線微導(dǎo)力系統(tǒng)采用反滲透膜技術(shù)，具有超低功耗、膜性能提高10~20%、回收設(shè)置、操作靈活等特點。

　　高回收率是降低濃鹽水固化能耗和成本的必要條件。為此，萊特萊德設(shè)計研發(fā)HRLE極限分離系統(tǒng)，反滲透膜元件優(yōu)化了組件結(jié)構(gòu)，采用堅固耐用的耐高壓反滲透膜，保證能承受超高的工作壓力，噸水運行成本比傳統(tǒng)設(shè)備低30%左右，工作壓力可達120bar。因此，它更適合于高濃度、高鹽廢水和各種高濃度含水物質(zhì)的處理。

　　為了促進煤化工的可持續(xù)發(fā)展，保證企業(yè)日常生產(chǎn)生活所需水資源的合理配置，有必要通過循環(huán)利用提高水資源的有效利用率。同時，為了減少高鹽廢水對環(huán)境的污染，保證結(jié)晶鹽的再利用，促進煤化工高鹽廢水處理技術(shù)的升級。